万纯马口铁生产线退火炉脱氮 镀锌管加热炉脱氮 低温SCR脱硝HL

马口铁生产线退火炉脱硝 镀锌管退火炉脱硝 退火炉SCR脱硝

      低温SCR脱硝工艺的反应原理同样是用氨或尿素之类的还原剂，在一定的温度下通过催化剂的作用，将烟气中的NOx(NO、NO2)转化非污染的分子氮(N2)和水。

     由于热镀锌生产线退火炉在作业过程中废气的排放温度大多低于300℃，而目前电力行业使用的SCR脱硝催化剂的工作温度为300℃～600℃。因此，在非电力行业难以直接使用中高温（300℃～600℃）SCR催化工艺对NOx排放进行控制，因而其脱硝就遭遇了以下困难：

1、排烟温度低, 一般都在150-180 ℃甚至更低；

2、运行工况不稳定；

3、旧窑炉的场地有限, 情况复杂；

4、引高温烟气则破坏热量衡算, 耗能提高(如使用电厂SCR技术)；

5、用户资金紧张, 不愿意多投资等。

      针对上述状况，河北汉蓝环境科技有限公司在传统脱硝技术的基础上，结合自身的工程经验和低温环保催化剂技术，开发了适应性更广泛的低温SCR脱硝系统，系统中采用了先进的烟气加热系统，在200--400℃的温度范围内都能够达到95%以上的脱硝效率。

万纯低温SCR脱硝系统优势与特点

（1）脱硝系统高效率、快速响应

   万纯SCR脱硝装置通过软硬件算法和设计以及结构优化等快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。脱硝系统能适应生产线的启动、停机及负荷变动；

（2）降低氨逃逸

     氨逃逸的产生主要是由于还原剂没有反应完全造成的。针对这个问题，我们从源头解决设计问题并进行策略控制，可适应发动机不同工况工作，使还原剂用量优化匹配，从而降低氨逃逸。减少污染和浪费，节约运行成本。

（3）脱硝系统性能优势

       SCR反应器是脱硝系统的核心，是提供烟气中的NOX与NH3在催化剂表面生成N2和H2O的载体。反应器的设计优劣直接影响到SCR系统的投资成本和运行成本以及催化剂用量等多个方面，而SCR脱硝系统的优化设计以及设备主体和管道材质等，则会影响到系统的使用寿命及可利用率，河北汉蓝在这些方面均给予了充分考虑，从而使客户省心省力省成本。

（4）脱硝催化剂性能特点

     万纯脱硝催化剂具有高活性、低SO2氧化率和高抗毒性等特点，适应各工况波动且对热冲击和机械冲击的高耐受力，使用温度窗口宽泛，因此能够在各种正常的负荷下运行；此外万纯脱硝催化剂焊接、密封完好，便于运输、安装，缩小设备占地且能够减少更换催化剂的时间，同时充分考虑了烟气成分以及催化剂物理失活和化学失活的影响，适用于中高低温项目脱硝要求，该项目中选用的是低温脱硝催化剂。

      在实际运行过程中，由于该公司个别作业段的烟气成分复杂，波动比较大，致使脱硝设备运行出现异常，河北汉蓝技术人员经过对烟气进行分析并结合现场的实际情况采取了相应的措施，消除了温度波动、烟气成分以及参数变化等多重因素带来的影响，很好地解决了复杂工况中出现的突发性问题，进而圆满通过验收，为客户交上了一份满意答卷。

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