1000/2000/3000/5000/10000/15000/20000及以上风量TSA+CTO

1000/2000/3000/5000/10000/15000/20000/30000及以上风量TSA+CTO

      利用热空气吹扫吸附饱和的活性炭，可使活性炭表面吸附的有机质从活性 炭表面分离而使活性炭得以脱附再生。通过控制脱附热空气的温度和流量可将脱附废气中有机质的浓度浓缩控制在一合适浓度，脱附废气流经催化床内设的电加热装置加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达95%以上，燃烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，使气体温度上升， 该热空气一部分直接排向大气；另一部分循环至预热室，与预热室外来的冷空 气混合后作活性炭脱附气体使用。一般达到脱附～催化燃烧自平衡过程须启动 电加热器 1～2小时左右。达到热平衡后可关闭电加热装置，这样的再生处理 系统靠脱附废气中的有机溶剂做燃料，在无须外加能源基础上使再生过程达到 自平衡循环，*地减少能耗，并且无二次污染的产生。

      ①活性炭的再生流程简洁，该装置是集预热器、脱附框、风机、催化反应器和 控制电柜于一体，具有结构紧凑、占地少、外观美的特点； ②脱附时采用热风循环利用，具有脱附效率高、能耗低的优点； ③脱附废气采用催化燃烧的方式净化，具有净化效率高和无二次污染的特点； ④操作简单、容易保养、便于运输； ⑤适用范围广，可广泛用于吸附有苯类、酮类、醇类、醛类、醚类、烷烃类、 烯烃类等的活性炭（颗粒状、蜂窝状和活性炭纤维）的脱附再生。

直燃式CTO催化燃烧炉

       直燃式CTO催化燃烧炉是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果*好。

结构特点：

(1)    操作方便：设备工作时，实现自动化控制。

(2)    能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能为风机功率。

(3)    安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。

(4)    阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

(5)    余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。

(6)    占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。

(7)    使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。

工艺原理：

     催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。

      在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，*终以较低的温度经风机排入大气。

本方案处理废气的优势

适用性

该项目采用的技术应该与业主需要处理废气规模、需要去除的废气污染物，地区特点以及管理水平相适应。体现在：

1）采用的技术应与需去除污染物相适应，

2）采用的技术应与需要的设备相适应，包括主要设备和辅助设备，

3）采用的技术应与项目所在的地区特点，员工素质和管理水平相适应，

4）采用的技术应与对污染物排放废气处理的能力相适应。

可靠性

该废气处理工艺成熟可靠，能保证处理效果、性能和处理能力，避免了资源浪费、二次污染和安全危害。

经济性

该项目充分考虑了一次性投资费用和将来可能发生的运行费用。并且采用活性炭吸附-脱附-催化燃烧法治理废气不会产生固体废弃物，*大的程度上降低了成本。

      因此，综合以上因素，本方案净化系统无论是在技术合理性、先进性，还是经济可行性方面都相对有优势。建设费用及运行费用相对合理，采用的技术原理是合理、可行的，项目的实施是安全的。

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