国产脱硝催化剂的创新与发展

在脱硝过程中，选择性催化还原（SCR）技术是目前*为广泛采用的脱硝技术之一，能够有效减少氮氧化物排放。
SCR催化剂一旦达到使用寿命，因其本身组成而被定义为危险固废，而此前企业的处理方法大多为填埋或无害化处理等，对环境仍有一定的破坏，对资源也是浪费。
起初我国企业为达到脱硝目标，大多仍使用国外SCR催化剂。有业内专家指出，此前由于国内催化剂市场不规范，存在低价中标、恶性竞争等多种现象，脱硝催化剂在生成过程中没有严格按照规范操作，导致国产脱硝催化剂质量受损。且由于欧美国家企业运行环境与国内不同，因“超低排放”标准影响催化剂使用强度更高，导致催化剂中毒、失活等现象较为严重。因此，按照国际标准直接引进脱硝催化剂难免“水土不服”。 为此，多年来，国内多家催化剂厂商在引入国外技术后不断创新，目前脱硝催化剂从原料到设备等方面均已实现国产化，催化剂质量也逐步提升至国际先进水平。在脱硝催化剂面临大规模报废之际，催化剂再生以及回收领域的技术创新也成为行业发展的必由之路。
据低碳院介绍，该院近日发布的具有“中毒元素靶向去除-活性成分梯度分布”的催化剂再生技术，解决了催化剂活性和机械强度无法兼顾的再生技术难题。这种新型催化剂再生技术利用离子型络合剂定向清除中毒元素而不破环催化活性组分，并提高催化剂强度以及脱硝活性，技术成本与使用新催化剂相比下降60%。
当前国内脱硝催化剂再生技术仍在不断发展，未来脱硝催化剂再生将更加向资源化的方向转变，从传统的资源开采、生成、使用、报废的线性工艺，逐步转变为新催化剂生产、再生、回收的循环工艺，实现原料再利用。

河北汉蓝环境科技有限公司是涂层式脱硝催化剂制造厂商，具有生产符合国家标准要求的脱硝催化剂能力（含设计、制造、检测能力）。涂层式脱硝催化剂年生产能力1000m3以上；配方和工艺拥有着完全自主的知识产权，包括低温、中温钒基、耐高温改良钒基、铁基分子筛高温等配方。我们深入掌握了SCR脱硝机理，可根据不同用户的实际需求（烟气工况、灰分成分等）调整催化剂配方；工程施工方面，我们具备EPC交钥匙工程总承包能力。十七年以来，在众多行业成功服务超过800家企业，成功案例数遥遥领先。

我们引进国际先进技术，自主研发的SCR脱硝系统，配置高性能V-Ti或Fe-Zeolite催化剂，适用温度范围宽、寿命长，在180-600℃的温区均能保持较好净化率。我们通过烟道优化、导流装置优化、喷氨优化、氨氮混合装置优化等SCR脱硝流场关键技术，大大减小了系统阻力、提高了脱硝效率、延长了催化剂寿命，同时降低了氨逃逸。可以实现氮氧化合物NOx<10mg/Nm3(净化率*高达到98%以上)的超低排放，达到了深度脱硝目的。